研发智能化：AI for Science 系统突破核心平台——公司系统推进“AI for Science”，聚焦人工智能、科学计算、实验室自动化及数据集构建四大方向，成功上线两大高通量自动化平台。这标志着其数字化与智能化研发能力迈向行业领先水平。创新产出——2025年申请国内外发明专利1230余件，新获得授权715余件。AI技术的应用为快速技术迭代与海外专利布局提供了强大支撑。生产运营智能化：全面赋能“极限制造”过程控制与远程操作——烟台产业园广泛应用先进过程控制（APC）和基于状态的控制（SBC）等自动化技术，大幅降低操作率和报警率。成功实现从烟台远程操作控制（ROC）宁夏等异地装置，装置自主运行率提升至98.5%（L4级），实现了高水平的无人化、智能化运行。主动拥抱智能化与自动化转型，推动员工向“一岗多能”发展，将个人技能提升与组织智能化转型相适配。 运营管理优化——在采购、财务等领域，上线价格预警、经营可视化等数字化平台，提升决策效率与风控水平。集团财务共享中心服务覆盖海内外84家子公司，并通过智能化建设持续提升运营效率。 万华化学AI发展规律与战略路径 战略驱动，顶层设计明确 智能化并非孤立的技术项目，而是紧密围绕公司“变革年”战略主题展开。公司从观念变革入手，打破惯性思维，明确将“积极拥抱AI革命”作为提升管理效率和产品竞争力的核心路径，为全面转型奠定了思想基础。 由点到面，从效率提升到价值创造 初期聚焦生产效能——早期智能化应用主要集中在生产环节的自动化控制和报警优化，旨在提升装置运行稳定性、降低成本和减少人工干预（“操作率、报警率大幅降低”）。 中期扩展至研发核心——将AI技术系统性地引入研发领域（AI for Science），通过高通量自动化平台改变传统研发模式，直接加速新材料、新产品的创新进程，驱动价值创造。 当前实现全链条协同——智能化已覆盖“研、采、产、销、管”全链条，构建起一体化决策与运营体系。例如，生产端的“无人调度”与仓储物流的智能对接，实现了供应链协同；管理端的数字化平台支撑了集团化、全球化的高效管控。 深度融合，打造独特竞争力 万华化学的智能化不是简单的外挂工具，而是与主营业务深度融合，旨在构建难以模仿的竞争优势。 与核心工艺结合——如第八代MDI技术的优化、电池材料的“压强式研发”，都深度依赖AI与自动化技术。 与绿色战略结合——智能化的极限制造降低了能耗物耗，而AI for Science也直接服务于碳减排、废塑料回收等可持续发展技术的开发。 与全球化布局结合——远程操作控制（ROC）技术使公司能够高效管理全球多地生产基地，强化了全球运营能力。 万华化学的智能化发展遵循着 “战略引领 → 生产端切入（提效）→ 研发端突破（创新）→ 全链条协同（赋能）” 的路径。其核心规律是：将AI与智能化作为驱动技术创新和卓越运营的双轮之一，通过深度融合到具体业务场景中，最终目标是巩固其在化工新材料和新能源领域的全球领先地位，并实现从“重资产运营”向“智能化驱动”的高质量发展模式转型。