渤海钻探钻井四公司承钻的巴彦油田光明5X井，下深直径177.8毫米、长6799.87米的超深套管串一次上返固井作业取得圆满成功。在施工过程中，该公司攻克了超深井高温高压、窄安全密度窗口等多项固井技术难题，为河套盆地超深井完井固井施工积累了经验。光明5X井是河套盆地临河坳陷光明构造的一口超深重点井。该井施工面临多重挑战，钻井液安全密度窗口极窄；加之深部地层高温高压极端环境，对井眼承压能力、水泥浆抗温抗压及流变性能均提出了严苛要求，固井施工难度与风险系数居高不下。面对严峻挑战，这个公司将固井作业视为井筒全生命周期质量管理的关键一环，第一时间组织技术、工程、泥浆等部门与钻井队技术人员召开专题研讨会，对技术难点和施工风险点进行逐项剖析、精准研判，制定出针对性极强的施工方案。同时，携手合作方开展系列技术攻关，通过模拟水泥浆顶替排量、开展多轮次室内实验，最终优选出抗温性能强、流变性能优异的水泥浆配方，从源头上避免水泥浆体在高温环境下发生“闪凝”事故。作业启动前，施工人员全面启动固控设备，彻底清除有害固相，精细调整泥浆性能，在降低钻井液黏度、切力的同时，确保井壁稳定，并适当降低钻井液密度。同时，通过稠浆裹带清扫井眼、实施段塞挤注与分段承压、补充加入微纳米封堵材料等一系列关键措施，有效封堵井眼微裂缝，大幅提升地层承压能力，从根本上杜绝深部地层在水泥浆上返过程中，发生井漏隐患。在固井施工过程中，技术人员根据水泥浆流变性参数，创新采用变排量顶替技术，确保井底ECD及井口压力与钻进时基本保持一致。各岗位人员严格执行技术措施，施工节奏有条不紊，岗位操作精准平稳。同时，加大重点部位、关键岗位巡查力度，按照优化水泥浆结构技术要求，加密入井水泥浆密度检测频次，安排专人实时观察高架槽返浆情况，一旦发现异常立即上报处理。此次作业的成功，为后续光明101X、光明102X两口超深井完井固井作业奠定了坚实技术基础，为河套盆地超深油气资源高效勘探开发注入了强劲动力。