青海油田自主攻关的电缆传输机械切割技术取得重要突破，已完成6井次施工，为解决管柱遇卡问题提供了高效经济的技术新路径。随着油气田开发不断深入，传统修井工艺面临施工周期长、成本高、安全性不足等难点。在传统修井作业中，管柱遇卡后，多采用上提吨位倒扣处理，需反复打捞且不确定性高；传统连续管切割依赖水力压力，成功率偏低；化学切割单次费用高，制约效益开发。自2025年3月起，青海油田井下工程技术公司组建专项攻关项目组，经设备选型、配套验收及反复试验，编制完成符合高原油田修井实际工况的操作规程，并正式投入应用。“这项技术彻底颠覆了传统切割模式。”项目骨干、井下工程技术公司试油大队技术员宋金涛介绍，这项技术通过电缆将电动切割工具精准送至目标位置，地面通电即可作业，优势突出：电力驱动动力稳定，适配不同管径材质油管；支持远程操作，让岗位员工远离危险环境；切割位置误差小、切口平整，为后续施工创造了条件；电缆起下速度最高达3000米/小时，单次切割仅需0.5至1小时，较传统方式缩短工期6至10天。为夯实技术应用基础，青海油田井下工程技术公司组织技术骨干、安全管理人员及一线班组长，围绕施工全流程深入开展专题研讨，补充完善施工准备、工具安装等环节技术要点，细化电压电流调节、切割速度等关键参数，辨识HSE风险并完善应急处置方案，收集优化建议，修正操作规程。这项技术的自主化应用，大幅提升了井下作业效率，降低了运营成本。远程操作模式从根本上提升了施工安全性，展现出良好的应用效果。