转：别再踏空！化工板块布局窗口已开启2026年6月，化工板块在经历一轮情绪性回调后，正迎来配置窗口。此前受地缘冲突推高油价影响，市场担忧终端需求承压，产业链陷入恐慌性去库存，板块股价持续回落，核心龙头估值普遍跌至10倍PE附近的历史低位。但随着油价中枢逐步回落，行业逻辑正从地缘扰动回归基本面：二季度业绩普遍靓丽、下游库存处于历史极致低位、“金九银十”旺季补库一触即发，叠加供给端“双碳”约束下新增产能持续收紧，化工行业正站在新一轮景气上行的起点。【转载】煤层气公司临汾采气管理区 酸化解堵增产突破千万立方米中国石油网消息（特约记者 杨华 通讯员 杨林）截至6月13日，煤层气公司临汾采气管理区酸化解堵提质增效工程成效亮眼，今年以来累计完成36井次施工作业，区块日增产气量超13万立方米，累计增产气量突破1000万立方米，为区块稳产上产筑牢坚实根基。 聚焦煤岩气、致密砂岩气两类储层特性差异大、堵塞机理复杂、治理难度高的生产难题，该管理区通过深入研究储层伤害机理、优化解堵工艺、迭代升级核心技术，成功打造适配两类储层的差异化精准解堵工艺体系，推动酸化解堵技术从单井试验突破为规模化推广应用，大幅提升储层治理的整体效能。目前，区块23口致密气井酸化解堵施工有序推进，为区块长效稳产提供了技术支撑。 来源：煤层气公司临汾采气管理区 酸化解堵增产突破千万立方米-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心【转载】兰州石化化工火炬气放散量实现硬下降中国石油网消息（记者 徐雪萍 通讯员 赵瑞平）6月11日数据显示，兰州石化化工火炬气通过实施回收再利用等举措，火炬气放散量显著下降。这标志着兰州石化化工火炬气系统治理工作取得突破性进展，企业绿色低碳发展再上新台阶。 随着生产负荷不断提高，受火炬气中氮气含量偏高等因素制约，系统火炬气回收利用率较低，给生态环境保护带来一定压力，制约企业绿色高质量发展。 聚焦火炬气回收利用瓶颈，兰州石化精准施策，通过新增一台高效螺杆式压缩机，并优化完善相应配套设施，将回收的火炬气并入兰州石化燃料气管网，实现废气的资源化再利用。项目顺利实施后成效显著，化工区火炬气放散量断崖式下降，正常工况下火炬气资源全部回收，在大幅减少能源损耗的同时，有效实现降本增效，推动企业实现安全生产提质、生态环保提标、经营效益提效3个维度跨越。 来源：兰州石化化工火炬气放散量实现硬下降-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心【转载】辽河油田突破超薄稠油储层开发界限中国石油网消息（记者隋泠泉通讯员夏波特约记者李润泽）6月9日，辽河油田稠油薄储层水平井于H13井投产10天来，日产量持续攀升至10.6吨。这是继薄层储量井在H20井斩获日产14吨高产之后的又一重要突破，标志着辽河油田突破3至5米超薄稠油储层开发界限，为老油田稳产开辟出全新的资源空间。 在油气开发领域，薄层稠油是公认的“硬骨头”。与常规油藏流体流动性好、开发方式成熟不同，3至5米超薄稠油储层横向变化快、识别难度大、钻井精度要求高，长期难以实现有效动用。辽河油田对此高度重视，由公司主管领导牵头，组建专项攻关团队，集中优质科研力量靶向破解超薄储层开发技术难题，全力激活地下剩余储量潜力。历经1年多的集中攻坚，辽河油田在薄层稠油效益动用领域取得突破性进展。科研团队研发出“伽马+电阻率”双参数薄层稠油储层预测技术，在地下500米以深区域，将储层预测精度从6至8米提升到3至5米，能够精准刻画出3至5米超薄储层空间展布，指导水平井部署。 目前，这项核心技术已成功应用于油层开发，精准锁定了多处此前无法精细识别的油藏，有效盘活300万吨难动用储量。 来源：辽河油田突破超薄稠油储层开发界限-中国石油新闻中心-中国石油新闻中心中石油120万吨二期乙烯项目即将全面投产6月5日，中国石油独山子石化分公司举行绿色发展新闻发布会。会议指出，历时两年多建设，塔里木120万吨/年二期乙烯项目即将全面投产。该项目是落实国家“双碳”战略、推动石化行业绿色转型的重点工程，项目主体已于5月全面完工、顺利中交。独山子石化公司拥有千万吨级炼油、200万吨级乙烯生产能力，塔里木二期乙烯项目投产后，乙烯总产能将达到320万吨/年，规模稳居全国前列。2026年5月21日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程顺利中交，项目主体工程全面完工，正式转入生产准备阶段。继4月23日国产化首台聚丙烯挤压造粒机组在中国石油独山子石化试车成功后，5月20日全密度聚乙烯装置挤压造粒机组也顺利完成低速挡高负荷实物料核验。至此，塔里木二期乙烯项目开工试车指挥部生产三部3台国产化大型挤压造粒机组，全部圆满完成阶段性试车任务。转：化工行业周报20260614-国际油价、丁二烯价格下跌，硫磺价格上涨地缘冲突持续影响原油及部分石化产品供应与运输，加剧波动幅度。关注：1.大型能源央企；2.原料供应稳定且相对低成本的煤化工等龙头公司；3.供需格局较好成本顺利传导的精细化工龙头。天然气掺氢进入规模化推广窗口期2026年以来，我国天然气掺氢技术产业化进程明显提速，已处于从试点验证阶段迈入规模化推广的关键窗口期。东北、华东、华北接连落地示范项目，场景覆盖居民用气、工业用能等多个领域。今年4月，正泰新能源与沈阳燃气集团签订合作框架协议，计划在辽宁建设掺氢规模达千万立方米级的东北地区首个天然气掺氢示范项目，探索构建“风电制氢—管道掺氢—终端直供”的商业闭环。同月，全国首个10万户级天然气掺氢规模化应用项目在山东潍坊启动。项目采用3万立方米天然气掺氢设备，可实现0%—10%不同掺混比例精准调节，年可消纳氢气1300万立方米。5月，国富氢能与中华煤气联合打造的我国首个工业级掺氢燃烧综合测试与验证平台在张家港建成投运，可实现0%-30%宽比例天然气掺氢精准混配，最大掺氢量达100标准立方米/小时。6月，滨海投资（天津）有限公司与中石化新星（北京）新能源有限公司签订《绿氢供应框架协议》，将围绕乌兰察布项目及氢气输送管道示范工程的氢气购销、天津市天然气气源供应核心主干管网及未来规划管网等掺氢事宜开展系列合作。以上“大动作”，意味着天然气掺氢这一千亿级赛道正加速崛起，一场贯通能源生产、运输、消费全链条的系统性变革悄然拉开大幕。当前，加快推动天然气掺氢规模化应用不仅是我国氢能产业降低运输成本、扩大应用场景、提升产业规模的重要途径，更是串联“双碳”战略、保障能源安全、激活存量资产价值的系统性布局。其一，天然气掺氢是现阶段降低氢气运输成本的优选路径。随着我国氢能产业的快速发展，氢源长距离跨区域调配需求日益凸显，传统长管拖车运氢在经济性和运输效率方面已无法满足用氢需求。利用现有天然气管网进行掺氢输送，可大幅降低初始投资和运输成本。据中国产业发展促进会氢能分会测算，当掺混比例为5%时，天然气掺氢百公里运输成本仅为0.5元/公斤左右（不含前端掺混与后端分离成本），是现阶段破解我国氢气长距离、大规模、低成本运输的优选路径。其二，天然气掺氢是工业和居民用能绿色转型的可行方案。多项研究结果及项目实践表明，当掺氢比例不超过5%时，现有钢质和聚乙烯燃气管道及工业炉窑、家用燃气灶等终端设备无需大幅改造即可实现“无感”切换。同时，虽然氢气的体积热值仅为天然气的1/3左右，但由于氢气燃烧速度快、火焰温度高，在低比例掺烧的情况下，可使燃烧更加充分，从而通过提升热效率抵消掺混燃料热值降低的影响。因此，开展低比例天然气掺氢应用，并逐步提高掺混比例，是我国工业、建筑等领域深度脱碳的可行方案。我国天然气消费量约4300亿立方米/年，如氢气掺混比例达5%，则每年可减少二氧化碳排放量约4600万吨。其三，天然气掺氢是我国降低化石能源依赖的重要途径。我国天然气对外依存度长期处于高位，随着近年来全球能源供应体系脆弱性和能源安全风险复杂性日益凸显，加快推动能源转型已成为保障经济社会稳定可持续发展的重要支撑。通过天然气掺氢，可有效降低天然气对外依赖，提升可再生能源消纳能力。按掺混比例5%测算，年可替代约10%进口天然气，如全部采用绿氢，则可消纳绿电超1000亿千瓦时/年。其四，天然气掺氢是激活管网存量基础设施的关键举措。资料显示，我国燃气管道总里程已突破100万公里，其中长输天然气管道总里程约13万公里，存量资产价值巨大。低比例掺氢输送无需对现有管网进行大规模改造，即可将其转化为清洁能源运输通道，在大幅削减产业发展初期基础设施投入的同时，还可推动传统燃气管网与全国氢能产业布局融合互补，从而实现万亿存量资产的价值重塑和绿色升级。综合来看，加快推动天然气掺氢规模化应用，是现阶段符合我国国情，且极具落地价值的能源转型路径。它不仅是联接可再生能源与消费终端的“绿色桥梁”，更是“十五五”期间保障我国如期实现碳达峰目标、推动能源体系绿色低碳转型、促进氢能产业规模化发展的重要支撑。中科炼化聚烯烃产品首次厂内直发出口中科炼化应用翻转叉车完成产品拆托、散包装车一体化作业，成功打通聚烯烃产品厂内直发出口全流程，实现该公司聚烯烃产品出口物流模式升级，推动外贸业务降本增效。该公司应用翻转叉车完成厂区内标准化拆托、散包装车、集装箱满载作业，装箱完成后直接将重箱转运至广东湛江港，通过驳船支线转运至广州南沙港接驳远洋船出海。该模式省去外部中转库中间环节，全程实现厂区一站式装箱、港口无缝接驳发运，有效降低物流成本和综合运营成本，拓展产品出口创效空间，同时减少多次倒运造成的产品损耗，提升出口产品交付质量。广西石化双端官能化溶聚丁苯橡胶实现量产6月4日，广西石化公司双端官能化溶聚丁苯橡胶高端牌号SSBR2055DF2顺利完成工业试产，首次实现100%满负荷平稳运行，标志着该公司在高性能合成橡胶领域实现历史性突破。双端官能化溶聚丁苯橡胶是高性能绿色轮胎胎面的核心材料，可降低轮胎滚动阻力、提升抗湿滑性能和耐磨性能，相关产品市场长期由外企垄断。本次顺利实现量产，填补了广西石化高端橡胶生产体系的空白。公司技术团队历时半年的攻坚，实现了从首次试产到满负荷量产的跨越。依托客户的反馈，精准优化产品分子结构，适配下游企业实际工艺需求；破解难题，完成关键设备系统性升级改造，为后续批量化工业生产奠定坚实基础。目前，广西石化溶聚丁苯橡胶装置已具备满负荷生产双端官能化产品的能力，牌号SSBR2055DF2产品正稳步进入国内头部轮胎企业的供应链评价体系。江苏油田:光伏围栏实现“防护+发电”一体化近日，江苏油田永21-6井场秩序井然。井场周边，由光伏板拼接而成的围栏整齐排列，在阳光下正常运转，为周边油井设备输送清洁电能。油田新能源中心技术人员于毅操控无人机对光伏板进行巡检，细致完成测温、数据记录等工作，扎实做好电站日常运维，全力保障发电效能。光伏围栏将光伏发电组件与井场防护围栏深度融合，打破传统围栏单一防护局限，实现“防护+发电”一体化。同时，光伏围栏依托井场原有边界布局，采用立柱与光伏板一体化设计，选用双玻光伏板作为核心组件，实现正反两面同步发电——正面接收直射阳光，背面利用地面反射光、环境散射光二次发电，在有限空间内最大限度挖掘光能潜力。和传统地面光伏比起来，光伏围栏布局更灵活，真正实现“边防护、边发电”。江苏油田新能源专家章晓峰表示，油田地处水网密布的长三角地区，土地资源紧张。随着新能源建设快速推进，闲置井场几乎已全部利用，传统地面光伏的“摊大饼”模式难以为继。油田创新提出“光伏+围栏”理念，让原本只承担隔离功能的井场围栏，变成发电单元。为推动光伏围栏落地见效，江苏油田组建专项技术团队，优先选择永21-6井场作为试点，自主完成设计、建设全流程工作，重点攻克双玻光伏板适配、围栏与光伏组件一体化安装等技术难点，确保项目质量。在建设过程中，依托井场原有边界，采用立柱与围栏一体化设计，避免大规模土建改造，缩短施工周期、降低建设成本，适配油田存量场站的建设需求。同时，配套建立数字化运维体系，采用无人机巡检等高效手段，实现光伏板运行状态实时监测、精准调控，保障电站高效稳定运行。2025年12月，永21-6光伏电站正式并网发电。截至目前，这座“微型电站”已安全运行156天，累计发电8736.6千瓦时，标志着江苏油田在光伏应用场景上实现新突破，破解了东部老油田土地紧张的共性难题。目前，江苏油田已完成千余个井场的现场勘察工作，为规模化推广奠定了坚实基础。江汉石油工程多措并举实现塔河工区钻井提速本报讯 5月25日，江汉石油工程公司钻井二公司70209JH钻井队在西北油田塔河工区TKK3-1-8X井施工中，单日进尺2532米，刷新塔河工区单日进尺最高纪录。塔河碎屑岩地层砂泥互层频繁、井壁易垮塌、研磨性强，常规钻井方式效率低。对此，该公司在钻具组合方面，选用高效钻头与大扭矩螺杆，采用强参数钻井模式，配套水力破岩技术；在钻井液方面，优化体系配方，强化携岩和防塌能力，保障井壁稳定；在生产组织方面，推行装备全周期维保机制，动态优化钻井参数。同时，建立风险清单和应急预案，确保安全平稳生产。转：欧洲化工企业快撑不住了：等欧盟的保护政策落地，黄花菜都凉了布鲁塞尔最近一段时间，对中国放了不少狠话。可就在欧洲政客们忙着摆姿态的时候，欧盟内部的一些企业却已经快扛不住了，尤其是化工行业，正经历着一场实实在在的寒冬。而且一个很尴尬的现实是，就算欧盟真想出手帮忙，等那些贸易保护措施走完流程，很多企业可能早就关门大吉了。华锦阿美250万吨/年蜡油加氢裂化装置顺利中交5月31日，由寰球华东公司EPC总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目250万吨/年蜡油加氢裂化装置隆重举行工程中间交接仪式，标志着蜡油加氢裂化装置由工程建设阶段全面转入联动试车和生产准备新阶段。项目累计浇筑混凝土11000立、安装钢结构4469吨、安装动静设备426台、铺设工艺管道59.6千米、敷设电气、仪表电缆377千米，实现安全零事故、质量零缺陷、高标准深度中交。河南油田：用科技创新激发老井潜能近日，河南油田在下T3-3102井实施“蒸汽+”复合驱技术，该井日产油量从0.1吨提升至6.9吨，含水率从53.5%降至15%，油井运行效率显著提升。这是河南油田以科技创新激发老井生产潜能的一个生动案例。今年以来，河南油田锚定高效开发目标，狠抓老井治理，坚持精细管理与技术赋能“双轮驱动”，持续推动工程管理提质、技术应用升级。截至5月底，河南油田油井躺井率同比下降，泵效等生产指标同比提升。精细管理让老井平稳运行河南油田以精细化管控为抓手，创新优化老井运维管理模式，打破传统运维短板，有效降低油井故障频次，保障老井长期平稳生产。“以前，这口井隔三岔五就‘躺下’，现在大半年都稳稳当当的，巡井都省心多了!”5月18日，河南油田采油一厂员工李健豪看着平稳运行的双H4-908井说。这一变化，得益于该油田推行的“四步控躺”精细管理法。经过50多年开发，受地层能量自然衰减、管柱腐蚀老化等因素影响，河南油田东部老区部分油井故障频发、作业反复。为破解难题，该油田创新建立“系统诊断—参数调控—差异维护—闭环优化”的管控流程，依托智能化系统实现“日巡检+云诊断”，提前预警潜在故障。此外，该油田建立涵盖产液量、含水率等6项核心参数的实时监测体系，推行“一井一策”精准调控，有效减少常见故障发生。同时，油田对高频故障井实施低成本差异化维护，形成“故障分析—设计优化—生产验证”的闭环技术迭代机制，持续优化措施。截至目前，该油田远程诊断系统覆盖率99.8%，异常判断准确率超95%，处置及时率100%，真正实现“早发现、快响应、精准治”。“先诊后治”确保措施见效立足老井高效增产需求，河南油田升级技术应用体系，摒弃传统经验化作业模式，推行科学化、精准化施策方式，大幅提升增产措施落地成效。“过去选井选措施，更多凭经验，现在化验和模拟成了标配，就像先给地层做CT，再靶向开药方，治愈率自然变高了。”河南油田工程院储层改造研究所负责人说，这种“先诊后治”的模式，使河南油田泌阳凹陷老区区块压裂措施有效率同比提升1.2%。今年以来，河南油田系统推进技术赋能，在实施解堵、压裂等重点措施时，强化全流程技术支撑。一方面，通过整合实时监测数据、历史生产动态与地质模型，开展多维度分析与模拟预测，精准识别储层潜力与矛盾；另一方面，优化施工参数与工艺设计，并在作业过程中严格执行标准化操作与实时调整，确保方案精准落地。与此同时，该油田还全面推广“措施后48小时跟踪”机制，安排技术人员驻守现场，实时监测产液量、含水率等关键指标变化，及时调整生产参数，确保措施效果立竿见影，并持续见效。前5个月，油田压裂、堵水等重点措施有效率达90.1%，同比提升2.3%，单井日增油量同比提升1.5吨。多措并举推动生产效率提升围绕提泵效、降能耗、减成本、增效益的核心目标，河南油田整合管理、技术、质控多重手段，全方位优化生产运行体系，实现油井生产效率与效益双向提升。泵效是抽油机井的核心指标，也是油田效益提升的关键抓手。只有把泵效提上去，才能实现能耗降低、产量提高与管理水平进步。今年以来，河南油田通过系统性优化与精细管理，实现泵效同比提高。该油田推行一体化管理模式，组建协同团队，依托大数据分析与数学模型，在采油一厂、采油二厂、新疆采油厂优选了3个常采示范区、8个重点单元，开展112井次差异化参数调整，实施15井次管柱优化，并在348口低产低效井推行合理间开制度，在提高生产效率的同时累计节电146.8万千瓦时。在工艺与质量管理方面，该油田全面推行检泵质量终身负责制，从油管清洗、杆柱组合到下泵深度校准，实现了作业全流程标准化、工序可追溯化和责任落实到人。同时，河南油田还在易磨损部位加装耐磨涂层，为偏磨井配套扶正装置与柔性杆柱，有效减少了故障停机。目前，河南油田平均检泵周期延长至1166.8天，同比增加36.8天，单井年修井费用大幅降低。转：停产减产！大范围暂停报价，6-7月化工品或仍易涨难跌！近日，全球化工三巨头巴斯夫、亨斯迈、科思创于5月底集中发布MDI涨价函：巴斯夫自5月29日起调价0.35美元/磅（约5260元/吨）；亨斯迈自5月22日起涨价0.24美元/磅（约3610元/吨）；科思创自7月1日起涨价0.22美元/磅（约3310元/吨）。三大巨头步调一致，是对下半年行情继续看涨的明确信号。