青海油田加快数智化转型聚力破难题 3月初，乍暖还寒，青海油田智慧生产指挥中心已平稳投运2个多月。作为油田数智化转型的关键枢纽，该中心持续高效保障油田全业务链协同运行。近5年来，青海油田持续探索数智化转型之路，一批重点项目初具规模，勾勒出智慧油田新图景。上游科研生产加快数字化赋能步伐，勘探、开发两大工作平台建设有序推进，23个业务功能模块、26个开发三级业务目录实现重点覆盖，数字井史、产能管理、动态监测、智能动态分析等核心模块活跃度逐年提升，稳步推进油藏管理报表、生产测井解释、井组动态分析等场景优化，让科研协作从“线下跑”逐步转向“线上联”。生产运行模式迎来新变革，生产井场数字化覆盖率达98%，各类场站数字化覆盖全域达标，三级管控模式优化为厂、公司两级平台，核心数据集中监控让调度指挥与应急决策更高效。在安全环保管控与数据资产建设领域，青海油田同步推进布局，有序开展建设。建立安全环保管控系统，实现重点业务线上流转；搭建油田视频安防系统，已接入8000路视频，实现关键部位全覆盖；实施“工业互联网+安全生产”项目，完成16类算法模型开发，实现402路视频智能诊断，加快推进非常规作业领域的安全隐患智能识别。数据资源建设筑牢油田“数字底座”，建成10个勘探开发核心数据库，汇聚近10亿条记录、78万份非结构化数据，岩芯岩屑数字化标准落地实施，让数据从“资源”转化为“资产”。同时，油田人工智能技术团队实现从无到有，数智化人才梯队为持续转型提供了坚实支撑。“十五五”开局，青海油田直面资源禀赋下降、开发成本攀升、高原作业环境复杂等艰巨挑战，将数智化转型作为油田高质量发展的强力引擎。油田精准对标行业前沿企业经验，锚定“数智青海油田”建设目标，以“技术平移+本地适配”为核心，深化与兄弟油田协同建设，谋划“样板建设、赋能降本、全面推广”三阶段实施路径，保障数智赋能工程应用成效，加快构建勘探开发、生产运行、安全管控全链条数智化新生态。从“经验驱动”到“数据驱动”，从“分散管理”到“集约管控”，青海油田加快推进数智化转型，聚力破解高原油田开发运营难题，为油气稳产增效、新能源协同发展提供重要支撑。未来，油田将持续深化AI、物联网、云计算、大数据等前沿技术与核心业务的深度融合，加速打造“数智青海油田”，以数字动能守护雪域高原能源安全，为集团公司建成世界一流企业贡献高原力量。【转载】塔里木油田累计生产天然气超5000亿方中国石油网消息（记者 受吉相 王成凯）截至3月15日，塔里木油田累计生产天然气5010亿立方米。这些清洁能源促进了我国西部、中东部特别是长三角地区能源和产业结构优化升级，创造了巨大的社会、经济和生态环保效益，为建设美丽中国增添了更多的“塔里木底气”。 塔里木油田地处我国西部边陲，所在的塔里木盆地是我国陆上最大含油气盆地，也是国内勘探难度最大、增储上产潜力最大的区域之一。自1989年成立以来，塔里木油田不断加大天然气勘探开发力度，引领我国全面进入“天然气时代”。 面对下游日益增长的天然气使用需求，塔里木油田持续提升天然气生产能力，直面超深、超高温、超高压、高含硫“三超一高”等世界级勘探开发难题，大打超深复杂天然气地质理论与关键核心技术攻坚战，创新发展含盐前陆盆地等油气地质理论，攻克超深复杂钻井等工程技术难题，支撑天然气勘探开发不断向超深复杂领域挺进。 得益于地质理论和工程技术的持续突破，塔里木油田先后发现克拉-克深、博孜-大北2个万亿立方米大气区，成功开发我国陆上最深的克深9气田、我国陆上压力最高的克深13气田等19座大中型气田，推动天然气产量逐年攀升。2006年，塔里木油田天然气产量首次突破100亿立方米；2013年突破200亿立方米；2020年突破300亿立方米，并连续6年保持310亿立方米以上高效稳产，成为我国重要的大气区。 塔里木油田始终把保障民生用气作为重中之重。在西气东输的宏伟版图上，作为西气东输“第一源”的克拉2气田，已诞生6口累产超百亿立方米的高产气井。作为连接上游气源地与下游管网的关键枢纽，西气东输第一站历经3次大规模扩建，年最大供气能力跃升至400亿立方米。西气东输工程投产的近22年来，塔里木油田累计向下游15个省区市的近5亿百姓输送超3900亿立方米天然气。来源：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/03/17/030187796.shtml中国石油化工股份有限公司https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%AD%E5%9B%BD%E7%9F%B3%E6%B2%B9%E5%8C%96%E5%B7%A5%E8%82%A1%E4%BB%BD%E6%9C%89%E9%99%90%E5%85%AC%E5%8F%B8/5269869中国石油化工股份有限公司（China Petroleum and Chemical Corporation，简称中国石化）成立于2000年2月25日，总部位于北京市朝阳区，是以石油炼制为主的国有上市公司（股票代码600028.SH）。主营业务涵盖石油天然气勘探开发、管道运输与销售、石油炼制、石油化工及煤化工产品生产储运、进出口贸易等。公司现任董事长为侯启军，法定代表人为马永生。[57][58][61]2000年由中国石化集团有限公司独家发起设立，同年以H股形式在香港、纽约、伦敦三地交易所上市，2001年在上海证券交易所发行A股。2019年完成中国首次规模化生产供应低硫重质清洁船用燃料油，2021年与巴斯夫宣布扩建南京一体化基地，2023年与哈萨克斯坦签署聚乙烯项目公司入股协议。2024年推出首款国产生物基苯产品并建成首个地热发电示范项目，2025年1月收购淄博齐鲁高电压绝缘材料有限公司股权获批，同年一季度实现净利润139.75亿元。[37][49][52][58][59]公司在《财富》世界500强排名中连续多年位居前列，2019年与2020年蝉联榜单第2名及中国500强榜首，2024年位列全球第5名、国内第2名。截至2024年注册资本增至约1217.40亿元，拥有国家企业技术中心资质。化销华中大型中空系列产品销量创新高 今年以来，化销华中坚持“技术+市场”双轮驱动，加快从产品供给向价值服务转型，全面提升产品市场竞争力与销售综合质效。截至2月底，推动中韩石化大型中空系列产品月均销量较上年同期增长27%，创同期历史新高，为企业提质创效提供有力支撑。中韩石化大型中空和IBC产品主要应用于工业包装容器制造。为提升产业链创效水平和整体竞争力，化销华中联合生产企业技术部门，从原料配方、生产工艺等多方面开展技术攻关，推动大中空产品通过国际工业包装领域龙头企业认证并实现批量供货，标志着该产品正式跻身国际高端市场。此外，化销华中持续加大客户开发与市场拓展力度，不断优化客户结构、拓宽合作版图。2025年，该公司聚焦客户差异化需求开展精准攻坚，与多家客户建立稳定业务合作关系，进一步巩固了公司在中空包装材料领域的市场地位，企业盈利能力与竞争力显著提升。青海油田加快数智化转型聚力破难题3月初，乍暖还寒，青海油田智慧生产指挥中心已平稳投运2个多月。作为油田数智化转型的关键枢纽，该中心持续高效保障油田全业务链协同运行。近5年来，青海油田持续探索数智化转型之路，一批重点项目初具规模，勾勒出智慧油田新图景。上游科研生产加快数字化赋能步伐，勘探、开发两大工作平台建设有序推进，23个业务功能模块、26个开发三级业务目录实现重点覆盖，数字井史、产能管理、动态监测、智能动态分析等核心模块活跃度逐年提升，稳步推进油藏管理报表、生产测井解释、井组动态分析等场景优化，让科研协作从“线下跑”逐步转向“线上联”。生产运行模式迎来新变革，生产井场数字化覆盖率达98%，各类场站数字化覆盖全域达标，三级管控模式优化为厂、公司两级平台，核心数据集中监控让调度指挥与应急决策更高效。在安全环保管控与数据资产建设领域，青海油田同步推进布局，有序开展建设。建立安全环保管控系统，实现重点业务线上流转；搭建油田视频安防系统，已接入8000路视频，实现关键部位全覆盖；实施“工业互联网+安全生产”项目，完成16类算法模型开发，实现402路视频智能诊断，加快推进非常规作业领域的安全隐患智能识别。数据资源建设筑牢油田“数字底座”，建成10个勘探开发核心数据库，汇聚近10亿条记录、78万份非结构化数据，岩芯岩屑数字化标准落地实施，让数据从“资源”转化为“资产”。同时，油田人工智能技术团队实现从无到有，数智化人才梯队为持续转型提供了坚实支撑。“十五五”开局，青海油田直面资源禀赋下降、开发成本攀升、高原作业环境复杂等艰巨挑战，将数智化转型作为油田高质量发展的强力引擎。油田精准对标行业前沿企业经验，锚定“数智青海油田”建设目标，以“技术平移+本地适配”为核心，深化与兄弟油田协同建设，谋划“样板建设、赋能降本、全面推广”三阶段实施路径，保障数智赋能工程应用成效，加快构建勘探开发、生产运行、安全管控全链条数智化新生态。从“经验驱动”到“数据驱动”，从“分散管理”到“集约管控”，青海油田加快推进数智化转型，聚力破解高原油田开发运营难题，为油气稳产增效、新能源协同发展提供重要支撑。未来，油田将持续深化AI、物联网、云计算、大数据等前沿技术与核心业务的深度融合，加速打造“数智青海油田”，以数字动能守护雪域高原能源安全，为集团公司建成世界一流企业贡献高原力量。海洋油气装备再获突破 又一装备空白被填补随着海洋油气开发加快，我国海洋油气装备近期再获突破：3月10日，我国首艘自主设计建造的集成式大型压裂工程船——“海洋石油696”在浙江舟山交付，填补了我国海上油气压裂增产技术与工程装备的空白。中国海油天津公司工程技术作业中心负责人介绍，“海洋石油696”拥有强大的连续作业能力和物料储备能力，每分钟可泵注12立方米砂浆，相当于两秒钟注满一个家用浴缸，作业效率提升近40%，可让以往难动用的油气资源成为高效开发的新阵地，将有力推动我国海洋低渗透油气资源开发利用。我国海上低渗透油气资源丰富，但受限于特殊作业环境，作业规模和施工强度与陆地存在显著差距，资源动用程度较低，开发潜力巨大。压裂是高效开发低渗透油气资源的关键技术，原理是利用高压泵组向采油井筒泵注高压液体，使井底压力超过地层阈值，从而在井筒和低渗透储层之间形成集中分布的裂缝，就像为工业油气流开辟了一条“高速公路”。同时，中国海油开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置近日开工建造，这是由我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”，为进一步加快深远海油气资源经济高效开发提供了保障。开平南油田位于南海东部海域，探明地质储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。开平项目水下生产系统复杂程度刷新国内纪录，浮式生产储卸油装置船体重量、主甲板及工艺甲板外径居全球第一位，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，居全球第二位，建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理储存能力最强的圆筒型“海上油气工厂”。中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理王火平表示，开平项目所处海域具有深水、新区、深层的开发特点，地质油藏条件复杂，项目采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略，对开发装备的适配性、可靠性、安全性提出了极高要求。此外，中国海油在北部湾海域41座海上平台和2个陆地终端厂全面推广低空经济工业化应用，构建起覆盖海底管线巡线、物流配送、应急安防等多场景的无人机作业体系，这是我国海上油田首次实现无人机规模化作业。中国海油湛江公司协调部经理孟文波介绍，在役无人机可对500多公里的海底管线进行高空快速巡检，高效识别泄漏等异常情况并启动应急处置，以及协助开展失控船舶处置、落水人员搜救。此外，无人机还可向平台和工程船舶快速投送备件等物资，大幅提升配送效率，降低运输成本。目前，中国海油低空经济工业化应用累计完成无人机巡线、小件物流等作业超3600公里，有效替代了部分传统船舶与直升机作业模式，作业效率提升30%以上。近年来，我国海洋油气装备不断发展，先后建成“深海一号”“海基一号”“海基二号”“海葵一号”等一批深水大型装备，并对外交付企鹅圆筒型浮式生产储卸油装置等国际高端油气装备，构建了覆盖深水油气勘探开发“水面—水中—水下—井下”的全产业链装备体系，助力我国成为全球第三个拥有深水油气资源自主开发能力的国家。渤海钻探在河套盆地攻克超深井固井难题渤海钻探钻井四公司承钻的巴彦油田光明5X井，下深直径177.8毫米、长6799.87米的超深套管串一次上返固井作业取得圆满成功。在施工过程中，该公司攻克了超深井高温高压、窄安全密度窗口等多项固井技术难题，为河套盆地超深井完井固井施工积累了经验。光明5X井是河套盆地临河坳陷光明构造的一口超深重点井。该井施工面临多重挑战，钻井液安全密度窗口极窄；加之深部地层高温高压极端环境，对井眼承压能力、水泥浆抗温抗压及流变性能均提出了严苛要求，固井施工难度与风险系数居高不下。面对严峻挑战，这个公司将固井作业视为井筒全生命周期质量管理的关键一环，第一时间组织技术、工程、泥浆等部门与钻井队技术人员召开专题研讨会，对技术难点和施工风险点进行逐项剖析、精准研判，制定出针对性极强的施工方案。同时，携手合作方开展系列技术攻关，通过模拟水泥浆顶替排量、开展多轮次室内实验，最终优选出抗温性能强、流变性能优异的水泥浆配方，从源头上避免水泥浆体在高温环境下发生“闪凝”事故。作业启动前，施工人员全面启动固控设备，彻底清除有害固相，精细调整泥浆性能，在降低钻井液黏度、切力的同时，确保井壁稳定，并适当降低钻井液密度。同时，通过稠浆裹带清扫井眼、实施段塞挤注与分段承压、补充加入微纳米封堵材料等一系列关键措施，有效封堵井眼微裂缝，大幅提升地层承压能力，从根本上杜绝深部地层在水泥浆上返过程中，发生井漏隐患。在固井施工过程中，技术人员根据水泥浆流变性参数，创新采用变排量顶替技术，确保井底ECD及井口压力与钻进时基本保持一致。各岗位人员严格执行技术措施，施工节奏有条不紊，岗位操作精准平稳。同时，加大重点部位、关键岗位巡查力度，按照优化水泥浆结构技术要求，加密入井水泥浆密度检测频次，安排专人实时观察高架槽返浆情况，一旦发现异常立即上报处理。此次作业的成功，为后续光明101X、光明102X两口超深井完井固井作业奠定了坚实技术基础，为河套盆地超深油气资源高效勘探开发注入了强劲动力。【转载】青海油田加快数智化转型聚力破难题中国石油网消息（记者 焦玉娟 通讯员 郑玉宝）3月初，乍暖还寒，青海油田智慧生产指挥中心已平稳投运2个多月。作为油田数智化转型的关键枢纽，该中心持续高效保障油田全业务链协同运行。 近5年来，青海油田持续探索数智化转型之路，一批重点项目初具规模，勾勒出智慧油田新图景。上游科研生产加快数字化赋能步伐，勘探、开发两大工作平台建设有序推进，23个业务功能模块、26个开发三级业务目录实现重点覆盖，数字井史、产能管理、动态监测、智能动态分析等核心模块活跃度逐年提升，稳步推进油藏管理报表、生产测井解释、井组动态分析等场景优化，让科研协作从“线下跑”逐步转向“线上联”。生产运行模式迎来新变革，生产井场数字化覆盖率达98%，各类场站数字化覆盖全域达标，三级管控模式优化为厂、公司两级平台，核心数据集中监控让调度指挥与应急决策更高效。 在安全环保管控与数据资产建设领域，青海油田同步推进布局，有序开展建设。建立安全环保管控系统，实现重点业务线上流转；搭建油田视频安防系统，已接入8000路视频，实现关键部位全覆盖；实施“工业互联网+安全生产”项目，完成16类算法模型开发，实现402路视频智能诊断，加快推进非常规作业领域的安全隐患智能识别。数据资源建设筑牢油田“数字底座”，建成10个勘探开发核心数据库，汇聚近10亿条记录、78万份非结构化数据，岩芯岩屑数字化标准落地实施，让数据从“资源”转化为“资产”。同时，油田人工智能技术团队实现从无到有，数智化人才梯队为持续转型提供了坚实支撑。 “十五五”开局，青海油田直面资源禀赋下降、开发成本攀升、高原作业环境复杂等艰巨挑战，将数智化转型作为油田高质量发展的强力引擎。油田精准对标行业前沿企业经验，锚定“数智青海油田”建设目标，以“技术平移+本地适配”为核心，深化与兄弟油田协同建设，谋划“样板建设、赋能降本、全面推广”三阶段实施路径，保障数智赋能工程应用成效，加快构建勘探开发、生产运行、安全管控全链条数智化新生态。 从“经验驱动”到“数据驱动”，从“分散管理”到“集约管控”，青海油田加快推进数智化转型，聚力破解高原油田开发运营难题，为油气稳产增效、新能源协同发展提供重要支撑。未来，油田将持续深化AI、物联网、云计算、大数据等前沿技术与核心业务的深度融合，加速打造“数智青海油田”，以数字动能守护雪域高原能源安全，为集团公司建成世界一流企业贡献高原力量。来源：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/03/13/030187621.shtml新疆油田石西油田作业区：“神器”显身手 巧解清渣难题 “以前清浮渣需要2至3个人配合，蹲在盖板旁一点一点地刮到泵口，又累又慢还不安全。现在有了新装置，方便太多了！”3月3日，新疆油田公司石西油田作业区岗位员工谢东华说。如今，随着作业区自主研发的浮渣高效清理装置正式投用，现场浮渣清理工作驶入了安全、高效的“快车道”。长期以来，作业区微生物接触氧化橇浮渣收集工作依赖人工操作，不仅耗时费力，存在登高作业、潮湿环境用电等安全风险，而且浮渣回收率不稳定，制约了油田污水处理的高效运行。面对一线生产的迫切需求，作业区成立了攻关小组。团队成员扎根现场，综合考量人力、经济及资源保障情况，通过“亲和图法”对比优化，最终敲定“固定式隔油挡板收油槽+空气吹扫聚集系统”为最优技术方案。在改造过程中，作业区攻关小组科学预制隔油挡板与收油槽，精准把控安装高度与深度，确保与橇体、与运行液面完美适配；增设空气吹扫系统，让黏稠的浮渣“动起来、聚起来”，快速流向收油槽；选配专用机泵，实现浮渣精准抽吸、快速回收；与现场监控设施联动，实现液面监测、自动聚渣和收渣一体化运行，用科技手段填补了同类技术应用的空白。截至3月初，装置改造的各项指标全部达成，预计年节约成本64万元，经济效益突出；原有2项重大风险、2项较大风险全部消除，真正实现本质安全。目前，该装置已在作业区石南联合站成功应用，配套编制的“微生物橇软轴泵收浮渣操作卡”让操作全面标准化，年度培训同步落地，确保技术成果用得好、稳得住。该装置具备良好的通用性，可广泛适配各类污水处理橇装装置，具备在油田同类生物污水处理设施全面推广的价值。下一步，石西油田作业区将聚焦生产现场，坚持创新驱动，鼓励员工立足岗位，把更多“金点子”变成提质增效的“金豆子”，以实实在在的技术创新成果，为作业区打造沙漠能源示范区贡献力量。【转载】辽河油田金海采油厂一体化工艺解决出砂难题中国石油网消息（特约记者 李润泽 通讯员 李洪亮）3月5日，在辽河油田金海采油厂洼38-39-K033CH井现场，自应用砾石充填工艺后，该井成功摆脱长期出砂的困扰，日产油量稳定在2.2吨。这标志着“小井眼专用管柱+顶部充填”一体化工艺在该类井型首次成功应用，填补了辽河油田小井眼水平井高效防砂技术空白。 此前，洼38-39-K033CH井因采用5寸套管这一典型小井眼规格，水平段面临充填摩阻大、环空间隙小等技术难题，常规工艺难以实现有效防砂，油井产能释放受到极大制约。为攻克这一瓶颈，2025年12月，金海采油厂联合辽河油田采油研究院成立专项技术团队，开展多轮方案论证。技术团队通过精细数值模拟优化施工参数，创新定制了适配5寸井眼的专用充填管柱及核心工具，并首次引入顶部充填技术，形成“小井眼专用管柱+顶部充填”一体化工艺方案，解决了小环空挟砂能力不足、砂浆易脱水等关键难题。 面对连续作业挑战，技术团队精细管控管柱下入、封隔器坐封、砾石充填全流程关键环节，实时监测压力，动态调整砂比与泵注排量，确保充填过程平稳高效、充填质量达标。截至2月底，该井最高日产油量达3.6吨，防砂效果与产能提升成效明显。来源：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/03/11/030187374.shtml云端“哨兵”巡检 筑牢安全防线3月3日，重庆南川山间云雾缭绕。在华东油气分公司南川常压页岩气田DP2采气平台上空，一架巡检无人机正以厘米级精度缓缓巡航，其搭载的高清相机与红外热成像仪，能将传统人工巡检中难以发现的设备隐患清晰捕捉、实时回传。“这些无人机‘哨兵’成为我们的新同事后，巡检变得更加便捷，气田安全防线也更加牢固了。”南川常压页岩气田生产指挥中心主任袁航说。目前，该气田已在DP2、DP31、Y5等3个采气平台部署机巢式无人机AI“哨兵”系统。自2025年以来，华东油气分公司聚焦数智化赋能目标，持续探索内操员工与外操员工一体化协同实践路径，通过创新部署机巢式无人机AI“哨兵”系统，采取“人工巡检+智能巡检”相结合的方式，有效提升巡检效率与精准度，助力气田管理迈向智能化新阶段。坚持问题导向创新引入无人机AI“哨兵”系统集气站是气田生产的关键枢纽，设备密集、管线交错。随着气田开发范围持续扩大，传统人工巡检存在巡检有盲区、应急响应慢等问题。“在日常巡检中，我们需要现场核实液位、压力等数据。”南川常压页岩气田阳春沟巡检班外操员工朱巍说，“如果遇到恶劣天气，工作就会更加困难。”为解决巡检难题、提升巡检质效，华东油气分公司于2025年启动机巢式无人机AI“哨兵”系统建设，将数字化技术与AI智能风险识别技术深度融合，嵌入集气站日常巡检与运维全流程。该系统具备日常巡检、异常情况核查、地质灾害排查、应急保障等重要功能，无人机可自主避障、拍摄高清巡检照片，并实时将照片回传至生产指挥中心后台与运维人员手机端。通过构建“自主巡检—智能报警—人工复核—闭环处置”的全流程协同机制，实现巡检全覆盖、无死角、数据即刻回传，为安全管理插上“智慧之翼”。强化合作攻关破解极端场景巡检难题3月2日，在DP2集气站门口的通信铁塔顶端，刚执行完巡检任务的无人机缓缓降落至机巢内。机巢舱门在闪烁的红灯中自动闭合，系统随即为无人机充电，静待下一次起飞。系统推行初期，气田生产指挥中心员工曾遇到无人机无法连接的突发情况。他们发现，若集气站出现停电、断网等极端情况，无人机的现场数据与视频传输便可能中断，内操员工无法远程确认异常类型，影响指令下达。为解决这个问题，华东油气分公司与中国铁塔公司展开合作攻关，充分发挥通信铁塔高位空间资源优势，在塔杆上搭建高位无人机机巢。即使集气站出现停电、断网等极端情况，内操员工也可依托通信铁塔独立的电力、网络系统，远程下达指令，调度无人机快速起飞，确认现场情况，构建起立体化监测网络，为集气站巡检与通信设施运维提供了高效智能的保障。持续迭代升级构建全场景智能巡检体系3月4日，一场由气田生产指挥中心、安全环保室、基层巡检班与无人机厂家等多方参与的专题讨论会在南川常压页岩气田热烈进行。围绕页岩气田无人机智能巡检的实际业务需求，与会人员对技术体系、适用场景展开深入探讨，逐一梳理巡检过程中遇到的具体问题，推进系统优化完善。聚焦算法精准度、协同效率与场景适配性三大关键优化方向，华东油气分公司持续推进系统迭代升级，强化系统在管道、采气平台、电网等十类场景中的巡检能力，推动形成常规、专项、应急三种巡检模式，为气田安全生产打造智能屏障。其中，面对防洪防汛、地质灾害等专项排查任务，系统可自动调度无人机开展巡检，依托时序图像差异对比功能，精准识别山体滑坡、排水沟堵塞等异常情况并汇总传输，大幅提升员工响应速度。下一步，华东油气分公司计划在南川常压页岩气田、延川南煤层气田等扩大机巢式AI无人机“哨兵”系统部署范围，推动智能巡检覆盖全平台、全管网、全电网。胜利油田微生物技术破解行业难题日前，胜利油田石油工程技术研究院微生物技术团队自主培育并筛选出高效除铁功能菌株，形成具有自主知识产权的生物除铁调控工艺。与国内外同类技术相比，该工艺除铁效率大幅提高。所筛选的菌株具备优异的环境适应性，具有良好的现场应用潜力。 此前，科研人员发现胜利油田多个区块采出水中出现亚铁离子浓度过高的问题。高浓度的亚铁离子会导致化学驱聚合物溶液黏度大幅下降，影响后续原油生产。 对此，科研人员开展采出水生物除铁技术攻关。研发形成的生物除铁技术在胜利油田东辛采油厂永一注水站进行现场试验，运行结果显示，处理后采出水中亚铁离子含量大幅下降，有力保障了化学驱油效果。独山子石化220kt/a乙烯装置裂解气压缩机“5年1修”的探索实践独山子石化220kt/a乙烯装置裂解气压缩机“5年1修”的探索实践宝石机械井场“智慧脑”有效降低综合能耗 2月24日，宝石机械公司自主研制的混合能源控制器顺利完成联调试验。该产品能够动态调整并有效降低井场综合能耗，为油气行业绿色低碳转型注入新动能。钻井作业中，“平稳钻进”与“峰值起钻”不同工况切换时，用电负荷可在几秒内陡升数千千瓦。传统供电模式下，为了保障安全，机组容量常按峰值配置，成本高、油耗高、能效低。同时，随着风电、光伏等新能源及储能设备在井场的逐步应用，多种能源之间缺乏统一调度与协同，制约了综合能源效率的进一步提升。为了解决这一难题，宝石机械旗下宝美电气公司于2025年进行了混合能源控制器的研制，并先后完成了样机试制、单元测试、系统测试以及井场多能源联调模拟试验，产品功能和可靠性得到了充分验证。作为井场能源系统的“智慧脑”，该控制器拥有一套自适应优化算法，能够在毫秒级时间内，综合考虑风电、光伏的实时功率和价格信号，以及发电机组的燃油效率及储能的荷电状态，精准实现功率分配与智能启停控制，实现多种能源的互补与高效协同，为井场提供稳定消纳与协调控制的基础平台。扬子石化聚焦成本战略挖潜增效今年以来，扬子石化聚焦成本战略精准发力，1月至2月全要素成本压减同比超5%，在保障装置平稳高效运行的基础上增产高附加值产品，实现生产经营开门红。 该公司牢固树立“所有成本皆可控”理念，将成本管控贯穿生产经营各环节，滚动开展产业链边际效益测算，建立“以日保周、以周保月、以月保年”闭环管理机制；优化石脑油、氢气等资源利用，降低成品油调和成本；提升装置精细化操作水平，严控燃动、“三剂”消耗，压减生产成本。同时紧贴市场需求变化，实施按需优先排产，灵活调整产品结构，确保盈利产品稳产高产，对二甲苯、航煤、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）电缆料较去年同期分别增产约6%、15%、100%。下一步，该公司将落实全要素、全过程降本措施，进一步强化风险防控、优化资源配置、深化提质增效。