制造业https://www.baidu.com/ssid=0/from=844b/s?word=%E5%88%B6%E9%80%A0%E4%B8%9A&sa=tb&ts=0&t_kt=0&ie=utf-8&ms=1&rsv_t=656aSa6gWwyuBXJ5Kz9V3T4JFqjawXcZrZ2djN7R3iGic9ag9N%252F1POhccQ&rsv_pq=3226070359008893926&ss=111&sugid=221951550431514&rfrom=1024439f&rchannel=1024439j&rqid=3226070359008893926制造业（Manufacturing industry）是对经济资源进行加工处理，生产可供使用或有效利用的工业品与日用消费产品的行业总体，是国民经济和综合国力的支柱产业，也是产业链、供应链体系的重要构成 。作为立国之本与强国之基，制造业通过有明确目标的制造过程，将材料、能源、技术等资源转化为产品，涉及国民经济的众多部门，其技术水平直接体现国家的生产力发展水平 。更多基础定义可参考转：倒计时10天：石油化工行业企业出海东南亚商务考察，万事俱备近两年，面对新兴技术和产业发展、人工智能、供应链重构、内卷压力、“出海”浪潮等重大因素影响，中国企业积极拓展海外市场迫在眉睫！2026年中国企业国际化进程迎来思想指引和市场机遇的双重赋能，中国企业已经开启了新一轮出口贸易、工程总包、投资建厂的热潮，东南亚地区正处于能源利用和基础建设的发展期，中石油、中石化、中海油、中化、天辰、协鑫、杰瑞、中建、中核、中集等等国内能源和工程总包企业，以及众多民企工程、装备、贸易企业都在重点进行东南亚地区的布局和业务拓展，这里已经成为中国能源装备出口和进行配套工程的首选地区；为积极推动石油化工行业共建“一带一路”高质量发展，增进中国和东南亚国家油气/石化行业交流互访，探讨合作新途径，会见行业用户，拓展国际业务合作，5月9-16日将邀请国内石油化工行业（装备、材料、工程、技术、投资）企业赴东南亚调研交流；本次将深入拜访东南亚的核心油气企业、石化炼化企业、中资工程和EPC项目公司、技术服务商，精准对接市场、梳理项目信息和机会、参与入围的路径、搭建交流合作的桥梁；我国井下电磁波监测技术获国际权威认可（转载）http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/30/030191346.shtml近日，由川庆钻探牵头提出的《石油天然气工业及低碳能源—钻井与采油设备—油气生产井井下电磁波动态监测系统》国际标准提案（ISO/NPTS26530），经国际标准化组织相关成员国表决通过并正式立项，标志着我国井下电磁波动态监测技术获国际权威认可，我国首次主导该领域国际标准制定。 川庆钻探高度重视本次国际标准立项，核心团队超前谋划、精准发力，科研骨干锁定标准框架，量化关键指标，夯实技术内核；公司统筹国际资源，高效开展技术答辩与意见征集，确保立项工作高效合规推进。此次立项通过的EM-DMS系统国际标准，并非局限于某个单一产品，而是首次在全球范围内明确了该系统的核心定位、适用边界与全生命周期技术规范。从井下的发射器、中继器到地面的解调器，从设计验证到储存运输，标准为产业链上下游提供了统一的“行为准则”。随着全球油气合作向深层、非常规领域进军，跨国采购与技术协作日益频繁，这套统一的ISO标准将彻底打通不同厂商产品间的兼容壁垒，统一数据录取质量与通信协议，让井下数据实现跨国、跨公司的“互联互通互认”。 接下来，川庆钻探将严格遵循ISO制定程序，与来自美国、英国、法国、俄罗斯、伊朗、巴西等国家的技术专家组成国际工作组，积极推动标准编制工作，确保标准的科学性、权威性与快速落地。【转载】吐哈油田准东4500千瓦分布式光伏发电项目实现全消纳中国石油网消息（通讯员库尔班江·买买提段瑞）截至目前，吐哈油田首个按照“新能源与产能建设同步规划”建成投运的分布式光伏项目——准东4500千瓦分布式光伏项目整体运行有序、状态稳定。投运以来，该项目所发绿电全部由萨探主力产油区块生产负荷就地消纳，消纳率达100%。 准东4500千瓦分布式光伏项目在有效运行期内，日均发电量约3万千瓦时。按年均发电量759万千瓦时折算，相当于每年节约标准煤2295.46吨，减排二氧化碳超4327.6吨。 萨探1区块是吐哈油田准东主力产油区，随着产能建设规模持续扩大，区块用电负荷逐年攀升。按照“能替则替、应替尽替”原则，油田在新产能建设之初同步配套建设分布式光伏发电项目，将清洁能源直接接入油田配电网，实现“发用一体”。 “绿电不仅要发得出，更要用得好。”吐哈油田新能源公司盛文彬介绍。项目通过配套储能系统削峰填谷，光伏发电高峰时段多余电量自动存储，夜间或阴天时段释放，有效平抑了波动性，确保了绿电在油田生产负荷中的高比例消纳。目前，萨探区块绿电消纳率保持100%，大幅降低了外购电成本。来源：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/28/030191093.shtml中油测井自研技术破解城市地下探测难题（转载）http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/29/030191237.shtml4月23日，中油测井应用自研的地下隐蔽工程探测技术体系，顺利完成杭州湾地区浅层气的探测任务，为区域浅层气时空分布规律研究、地质风险评价、防控应急预案编制提供了可靠的数据支撑与技术保障。这是该公司在东南沿海的又一次成功实践。 东南沿海城市群下方广泛分布着浅层气。这种气体具有隐蔽性强、赋存条件复杂的特点，被视为潜藏的“地下风险源”。中油测井聚焦城市地下空间精细化安全探测需求，联合高校、科研院所开展协同攻关，解决城市人文干扰大、浅表层地层横向变化快、浅埋不良地质体识别难度大、单一物探方法精度有限等难题，形成了适配城市复杂环境的地下隐蔽工程探测技术体系，可为城市地下病害体排查、管线探测、隧道围岩检测、堤坝隐患识别提供服务。 在此次杭州湾地区浅层气探测任务中，中油测井严格遵循技术规范与质量管控要求，高效推进测井采集、岩芯取样设计与测试、资料处理解释等全流程工作，通过精准实施现场作业与精细化室内分析，系统形成了高精度、高可靠性的测井数据成果，为“韧性城市”建设筑牢地质安全根基。大庆石化顺丁橡胶首季增效超亿元（转载）http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/29/030191243.shtml4月24日，大庆石化化工一部橡胶制品二作业区现场一派繁忙景象。在成品装车区域，满载顺丁橡胶产品的卡车排起长龙，有序等候发运；不远处的火车栈桥上，货运列车整装待发，产品即将销往华东、华南等地区。作为全国规模最大的顺丁橡胶生产基地，大庆石化积极应对国内外市场变化，把握产销主动，第一季度顺丁橡胶产量超计划392吨，产品优级品率同比提升1.72个百分点，累计创效超过1亿元，实现质量效益双提升。 系统优化夯实高产高效基础。大庆石化在生产管理上持续发力，将进料负荷调整幅度限定在5%以内。针对聚合装置特性，把提降负荷速率控制在每小时1立方米以下，明确催化剂调整后稳定20分钟才可变动负荷，以“缓慢匀速、循序渐进”的调整方式，将装置平稳率提升至99.8%以上。在设备运维方面，技术团队精准施策，通过缩小洗胶罐折流板宽度、分段调整笼条间隙等优化措施，有效解决了生产过程中产量波动等问题，促进单班产量稳定在85吨左右，为季度超产奠定了基础。 精细管控带动产品品质跃升。提高优级品率的关键在于控制门尼黏度。大庆石化化工一部创新实施“少量多频”排重操作法，将返回丁二烯的平均纯度从97.24%提高到98.3%，从源头减少门尼黏度波动的诱因，确保产品品质稳定。在此基础上，技术人员进一步收窄成品控制区间，将备用胶罐门尼值维持在中位水平，预留充足的调配缓冲空间，使产品性能始终保持最优状态。第一季度，顺丁橡胶产品过程能力指数（CPK）逐月攀升，产品优级品率大幅提高。 定向发运增强市场竞争优势。产品品质的提升，最终要转化为市场竞争力。大庆石化以客户需求为导向，推行差异化定向发运策略，根据不同地区客户的需求特点，匹配对应性能的产品和服务。建立“一事一策”响应机制，快速对接重点客户意见建议，高效解决合作过程中的问题。同时，主动延伸服务触角，组织技术人员深入下游加工企业实地调研，及时调整产品性能参数与服务模式，推动客户满意度与市场占有率同步提升，让优质产品转化为市场优势和效益优势。西北油田酸液配液技术实现跨越式提升日前，西北油田石油工程技术研究院自主研发的在线混配胶凝酸技术完成第二井次先导试验，各项性能指标均达到设计要求，标志着油田酸液配液技术实现重大突破。作为油田储层改造的关键环节，酸液配制的效率与质量直接影响增产效果。此前，油田酸化作业采用的常规胶凝酸存在明显短板：溶解耗时2小时以上，易出现结块现象，需提前在酸站配制后长途拉运至现场，不仅施工等待周期长、影响施工效率，而且难以灵活适配现场作业调整，可能造成资源浪费。“能不能打破传统模式，实现酸液即配即用？”针对现场痛点，油田工程院油化所所长方俊伟牵头确立攻关方向，组建专业攻关团队，聚焦“高温流变、腐蚀控制、破胶降黏”三大指标协同发力，开启技术攻坚之路。团队历经数百次配方优化、上千小时性能测试，反复打磨试剂配比，最终成功研发出可实现快速溶解的乳液稠化剂，构建起一套稳定可靠的在线混配胶凝酸技术体系，为技术落地奠定了坚实基础。实验室的毫克级成功，只是攻关路上的第一步。2025年，工业化放大试验进入攻坚阶段，实验室中性能稳定的样品，放大至吨级生产时频繁出现体系不稳定、分散不均等问题。面对难题，项目组成员迎难而上、连续作战，最紧张时连续多日坚守岗位，逐环节排查、逐参数调试，历经三个月不懈攻坚，成功突破规模化生产中的关键技术瓶颈，顺利产出首批工业化产品。技术好不好，现场说了算。为验证在线混配胶凝酸技术的现场适应性，油田工程院油化所联合储评所精心筛选井位，开展先导试验。技术人员在低温环境下完成设备调试与施工作业。现场数据显示，传统需2小时才能完全溶解的胶凝酸，采用新型技术后仅用3分钟便实现快速溶解，且酸液流动性、泵注性能表现优异。此次试验不仅验证了技术在低温环境下的泵注适应性，而且证实了其在高排量施工中的可靠性，圆满实现试验目标。从毫克级实验室小试到510立方米现场规模化应用，从2小时配液到3分钟瞬时完成，从“固定预配”到“动态实时”的作业模式转变，西北油田在线混配胶凝酸技术实现了多重跨越。该技术的成功应用，大幅提升了储层改造与增产作业效率，简化了施工流程、降低了作业成本，为油田高质量开发注入了强劲的技术动能。中国石油自主聚丙烯技术首次实现工业化应用(转载）http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/30/030191344.shtml4月23日，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目（简称塔二期项目）传来捷报：项目45万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组实物料试车成功，各项运行参数均符合设计标准。这标志着中国石油自主聚丙烯技术首次实现工业化应用、同等规模大型挤压造粒机组首次实现国产化应用。 聚丙烯挤压造粒机组是大型乙烯成套技术装备中的核心设备，具有工艺流程复杂、系统配套性强、设计制造及操作难度大等特点。为确保这台“国之重器”如期落地，独山子石化统筹设备设计、制造、安装、调试等各参建单位协同作战，逐项攻克技术难题，着力破解建设瓶颈。该机组通过出厂验收后，从设备启运、现场安装到开机试车，仅用不足9个月时间，便实现“一次试车成功、顺利产出合格产品”的目标。 据介绍，塔二期项目聚丙烯装置由寰球公司EPC总承包建设，采用寰球北京公司自主研发的先进聚丙烯聚合工艺，搭载自主研制的国产首台（套）45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组，实现全流程技术自主可控，综合性能达到国际先进水平。万亿低空新赛道，中国石化这样参与低空经济连续三年写入政府工作报告，战略定位从战略性新兴产业升级为新兴支柱产业，权威预计2035年市场规模有望突破3.5万亿元，2026年新修订《民用航空法》即将施行，300米以下低空分类分级管理规则落地，低空经济正式进入场景化应用元年。中国石化销售企业抢抓机遇，积极探索无人机与传统能源行业深度融合，打造“油气氢电服+低空经济”融合发展新模式，以科技创新激活能源行业数智化转型新引擎。在城市配送领域，浙江杭州石油将加能站升级为低空服务枢纽，搭建无人机起降与补给设施，开通多条低空航线，配送效率较地面提升超一倍，累计完成配送700余单；浙江舟山石油推出海上无人机物资配送，服务船员超200人次，配送时间从数小时缩短至10-30分钟，成本不足传统方式3%。跨界助农方面，广西百色石油用无人机航拍绘制农田营养地图，定制精准施肥方案，帮农户节省20%以上化肥成本，同时依托易捷便利店搭建农产品销售渠道，形成科技助产与渠道助销的良性循环。安全治理上，湖北、辽宁石油用无人机开展油库、加能站智能巡检与储罐防腐作业，巡检效率提升约80%、成本降低约60%，高空作业效率提升3至5倍；上海沪北石油借助无人机精准打击非法加油窝点，净化成品油市场。运营管理中，重庆永川石油用无人机巡查春运路况，优化油品配送路线，油罐车平均在途时间缩短6%，实现数据驱动精准保供。面向未来，中国石化销售企业将推动加能站向低空经济关键枢纽转型，持续完善低空基础设施，打造可持续商业闭环，挖掘低空数据价值，构建空地协同安全监管体系，全面拓展低空应用场景，以“二次创业”姿态深耕低空新赛道，培育新质生产力，助力经济高质量发展，服务人民美好生活。中油海工两项关键技术获国家发明专利授权4月22日，中油海工再传捷报，其自主研发的两项防腐涂料技术“一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制备方法”和“一种耐高温耐介质涂料及其制造方法”，正式获得国家知识产权局发明专利授权。在水利、市政埋地管线领域，行业普遍面临两类难题：一方面，现有无溶剂产品多存在高温适用期短、低温固化慢的问题，导致施工窗口受限；另一方面，传统溶剂型环氧煤沥青涂料不仅VOC排放高且通常一次成膜厚度有限，需多次涂刷才能达标，致使施工周期延长、人工成本居高不下。针对上述行业痛点，中油海工研发团队从分子结构设计入手，成功研发出新型无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料。该产品在提升涂层致密性、耐黄变及耐酸碱腐蚀性能的基础上，涂装一次的干膜厚度可达800微米，从而有效减少施工工序，降低综合成本。在炼化、电力等高温工业领域，换热器等关键设备长期处于高温、高压、高流速、强腐蚀介质的极端工况，极易导致换热器管束、壳体、管箱等部位出现腐蚀、穿孔、减薄等现象，严重时可致设备报废，极大缩短其使用寿命及运行功效。为攻克这一行业难题，中油海工构建出兼具刚性与韧度的三维交联网络结构，成功研制出耐高温耐介质防腐蚀涂料。该涂料在提供优异防腐性能的同时，显著降低了涂层热阻，可有效提升换热器设备的传热效率，尤其适用于高温、高压、高流速、强腐蚀的复杂工业服役环境。目前，两种涂料已成功应用于环北部湾输水等国家重点水利工程，以及中国石油炼化企业多套换热器装置。中国石化完成DeepSeek-V4私有化部署4月24日，深度求索（DeepSeek）全新系列模型DeepSeek-V4预览版正式发布并同步开源。中国石化依托自主力量，在发布首日即完成DeepSeek-V4-Flash模型在企业私有化国产智算资源池的部署，并成功接入长城人工智能平台面向全集团提供服务。DeepSeek-V4采用全新架构设计，拥有1.6万亿参数规模，在知识与推理性能等方面比肩世界顶级闭源模型，并与多个国产算力芯片深度适配。中国石化技术团队获取开源模型权重后，高效完成模型部署、性能测试调优等工作，实现从模型发布到私有化部署的快速响应。近年来，中国石化积极推进“数智中国石化”建设，构建统一的智算资源池与长城人工智能平台，自主研发的长城大模型通过权威认证，持续推动人工智能与公司主营业务深度融合。（王 振）转：我国石化行业发展困境及“十五五”趋势展望“十四五”时期，国内石化行业加速扩能，乙烯新增产能近3000万吨/年，规模为“十三五”2倍。但疫情冲击叠加房地产调整及外部贸易环境恶化，国内石化产品消费增速显著低于宏观经济增长水平及此前预期，市场“增量不增利”，甚至阶段性供应过剩；行业整体利润空间收窄，运行压力持续增大。“十五五”期间，产能扩张势头仍未明显减弱；且在人口红利渐退、投资增速放缓等结构性因素制约下，石化产品消费市场依然面临增长挑战。总体来看，“十五五”将是我国石化行业由“规模化扩张”向“高质量发展”转型的关键阶段，国内市场亦将从“总量增长”逐步转向以“成本竞争”与“高端化突破”为核心的新发展格局。【转载】抚顺石化首次完成2种产品碳足迹核算工作中国石油网消息（通讯员张亮）4月21日，抚顺石化公司顺利完成微晶蜡、烷基苯产品的碳足迹核算工作。此次核算是抚顺石化首次开展相关产品碳足迹核算工作，成功填补了集团公司在微晶蜡、烷基苯产品碳足迹核算方法与规则层面的空白，为提升产品出口竞争力、搭建国内石化产品碳足迹因子库筑牢了根基。 抚顺石化坚守“源头减碳、过程降碳、清洁替代”的绿色低碳发展理念，协同推进降碳、减污、扩绿、增长各项工作。在本次产品碳足迹核算过程中，公司积极联动集团公司安全环保技术研究院，开展多轮次数据复核与技术校验，严格把控核算全流程，全力保障核算结果科学精准、真实有效，确保本次工作圆满完成。 抚顺石化紧扣集团公司产品碳足迹工作整体部署，持续发力推进国内石化产品碳足迹因子库建设工作。同时，计划年内启动公司其他优势产品碳足迹研究，持续深耕绿色低碳技术领域，为集团公司及抚顺石化全面推进绿色低碳转型，提供坚实的技术支撑与可靠的数据基础。来源：http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/27/030190989.shtml塔里木油田柯克亚储气库启动本年度储气工作（转载）http://news.cnpc.com.cn/system/2026/04/07/030189359.shtml4月3日，随着塔里木油田柯克亚储气库K7K-H1井主阀缓慢打开，该储气库第四周期注气工作正式启动，标志着这座南疆“第一能源粮仓”全面进入储气模式，为今冬明春南疆多地州天然气保供蓄足“底气”。 柯克亚储气库是塔里木盆地首座投运的气藏型储气库，肩负着南疆区域天然气季节调峰和应急保供的重任。为确保本年度注气工作安全、高效、有序推进，塔西南勘探开发公司泽普采油气管理区于3月19日启动了储气库投运以来的首次系统性、预防性检修，检修范围涵盖注气单元压力容器检验、注气压缩机保养、配电室检修、仪表校验等六大类共计23项具体任务。 本年度注气期间，柯克亚储气库将持续深化“无人值守+定时巡检+远程监控”智能管控模式，依托100%数字化覆盖与国产光纤井下监测技术，实时精准感知井下温度、压力与工况变化，实现注气全过程可视化、精细化管控。据悉，本轮注气将投入3口注采井进行注气，注气工作预计持续至今年10月。AI for上市公司——万华化学研发智能化：AI for Science 系统突破核心平台——公司系统推进“AI for Science”，聚焦人工智能、科学计算、实验室自动化及数据集构建四大方向，成功上线两大高通量自动化平台。这标志着其数字化与智能化研发能力迈向行业领先水平。创新产出——2025年申请国内外发明专利1230余件，新获得授权715余件。AI技术的应用为快速技术迭代与海外专利布局提供了强大支撑。生产运营智能化：全面赋能“极限制造”过程控制与远程操作——烟台产业园广泛应用先进过程控制（APC）和基于状态的控制（SBC）等自动化技术，大幅降低操作率和报警率。成功实现从烟台远程操作控制（ROC）宁夏等异地装置，装置自主运行率提升至98.5%（L4级），实现了高水平的无人化、智能化运行。主动拥抱智能化与自动化转型，推动员工向“一岗多能”发展，将个人技能提升与组织智能化转型相适配。 运营管理优化——在采购、财务等领域，上线价格预警、经营可视化等数字化平台，提升决策效率与风控水平。集团财务共享中心服务覆盖海内外84家子公司，并通过智能化建设持续提升运营效率。 万华化学AI发展规律与战略路径 战略驱动，顶层设计明确 智能化并非孤立的技术项目，而是紧密围绕公司“变革年”战略主题展开。公司从观念变革入手，打破惯性思维，明确将“积极拥抱AI革命”作为提升管理效率和产品竞争力的核心路径，为全面转型奠定了思想基础。 由点到面，从效率提升到价值创造 初期聚焦生产效能——早期智能化应用主要集中在生产环节的自动化控制和报警优化，旨在提升装置运行稳定性、降低成本和减少人工干预（“操作率、报警率大幅降低”）。 中期扩展至研发核心——将AI技术系统性地引入研发领域（AI for Science），通过高通量自动化平台改变传统研发模式，直接加速新材料、新产品的创新进程，驱动价值创造。 当前实现全链条协同——智能化已覆盖“研、采、产、销、管”全链条，构建起一体化决策与运营体系。例如，生产端的“无人调度”与仓储物流的智能对接，实现了供应链协同；管理端的数字化平台支撑了集团化、全球化的高效管控。 深度融合，打造独特竞争力 万华化学的智能化不是简单的外挂工具，而是与主营业务深度融合，旨在构建难以模仿的竞争优势。 与核心工艺结合——如第八代MDI技术的优化、电池材料的“压强式研发”，都深度依赖AI与自动化技术。 与绿色战略结合——智能化的极限制造降低了能耗物耗，而AI for Science也直接服务于碳减排、废塑料回收等可持续发展技术的开发。 与全球化布局结合——远程操作控制（ROC）技术使公司能够高效管理全球多地生产基地，强化了全球运营能力。 万华化学的智能化发展遵循着 “战略引领 → 生产端切入（提效）→ 研发端突破（创新）→ 全链条协同（赋能）” 的路径。其核心规律是：将AI与智能化作为驱动技术创新和卓越运营的双轮之一，通过深度融合到具体业务场景中，最终目标是巩固其在化工新材料和新能源领域的全球领先地位，并实现从“重资产运营”向“智能化驱动”的高质量发展模式转型。